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水泥仓大落差向下泵送砼的难点与解决方法

文章来源:未知 发布时间:2017-01-16 11:32 浏览数:
    在一次砼施工过程中,遇到向下泵送砼的情况,垂直向下运输距离达到46m,水平运输距离到达127m,泵车砼出管后遇到三处垂直角运输,由于管内砼因自重而产生向下自流,使泵送管内出现空洞或自流,因砼中粗骨料下落速度快,砂浆下落速度慢,速度不一致,产生砼离析而使输送管堵管,严重影响正常施工,费工费料,情况严重时将无法泵送。
大落差向下泵送砼,发生堵管时大部分堵塞在垂直管处,拆管清理出来的混合料多为粗骨料。
原因分析
正常砼泵送的混凝土在砼泵管道中心形成柱状流体,流动时呈悬浮状态,表面包有一层水泥浆,作为润滑剂与管壁接触,骨料之间基本上不产生相对运动。当某些粗骨料运动受阻时,后面的骨料运动速度受其影响而滞缓,致使形成粗骨料集结,而附近的砂浆被挤走,余下的间隙有小骨料填充,水泥浆润滑层被破坏,运动阻力加大,速度变慢,直至运动停止而堵管。所以砼泵管件的润滑不良是砼泵管堵管的重要原因。
对于大落差垂直向下的泵送砼,在弯管处可采用“C”形布置,砼浇筑前期,充分利用砂浆的流动性能,让砂浆充满整个管道,再运送砼,这种方法能有效控制垂直管内砼的严重自流,从而保证了砼运送的可行性。
在砼配比方面,要求所泵送砼必须有良好的可泵性,要求砼粘聚性好、泌水率小、不易离析、入泵塌落度控制在160mm以上。
主要原材料选用方面
1、水泥:宜使用普通水泥,特点是水泥与外加剂相溶性好,宜于质量控制;
2、砂:宜用中砂,特别是0.30mm筛孔的砂少于15%,细度模数在2.8左右,具有良好的级配;
3、粗骨料:易采用粒径在5mm-25mm的小粒径碎石,这样细骨料与粗骨料接触面大,避免因其自重过大而在下落中产生离析,同时增大了砼在管内的流动性。
4、粉煤灰:在配合比设计时,一定要采用粉煤灰或其他掺合料,参加了粉煤灰能使拌合物流动性显著增加。且降低了泌水,改善了砼的可泵性;
5、外加剂:宜选用引气高效减水剂,选用引气高效减水剂,一可满足砼的可泵性,二是其中引入了部分直径约为0.05mm微细气泡,这些气泡均匀的分布在砂粒周围,起到了“滚珠”作用,使砼拌合物的流动性显著增加,改善了砼的和易性,并在保持水灰比不变的情况下可保持塌落度损失为最小。
泵送施工方面
1、上料准确,搅拌均匀,现代施工多采用商品砼,基本可以保证。
2、严格保证砼送的连续性;
3、泵送砂浆时用海绵球托住砂浆;
4、定人定时,巡查易堵部位,弯管处发现异常及时处理,以防堵管的发生;
5、砼送间隙时(特殊情况下)可适当返泵,保证管内砼的流动性。
对于落差向下泵送的砼,在砼泵送前满泵砂浆以保证管内不为空管为原则,从原料及配合比设计上提高所泵砼的粘聚性,减少泌水性,在施工泵送时,保证连续泵送,不滞留,通过以上办法,很少出现堵管,甚至无堵管现象,在本次施工中,已得到验证。

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